لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
1
شکلدهي فلزات
در فرآيند شکل دهي با استفاده از روشهاي مختلف مانند نوردکاري، آهنگري، اکستروژن، کشيدن، پرس کاري چرخشي، الکترومغناطيسي و الکتروهيدروليکي و غيره محصول به صورت نهايي شکل داده ميشود.
شکل دادن
در فرآيند شکل دادن ، روشهاي مختلفي براي تهيه محصول بهصورت شکل نهايي بکار برده ميشوند. اين روشها شامل نورد ، آهنگري ، اکستروژن ، کشيدن ، پرسکاري ، چرخشي ، چرخشي برشي ، انفجاري ، الکترومغناطيسي ، الکتروهيدروليکي و غيره ميباشند که برخي از مهمترين اين روشها در زير بررسي ميگردند.
نورد کاري (غلتک کاري)
قسمت اعظم فولادي که در کارخانههاي فولادسازي بهصورت شمش تهيه ميگردد، توسط دستگاههاي نورد به ورق ، تيرآهن ، تسمههاي فولادي ، ريل ، انواع پروفيل ، لوله و سيم تبديل ميشود. دستگاه نورد بطور ساده و ابتدايي از دو غلتک استوانهاي که روي هم قرار گرفتهاند، تشکيل شده است. استوانههاي مذکور بوسيله موتورها در جهت عکس يکديگر حرکت دوراني نموده ، بدين ترتيب اگر شمش بين آنها هدايت گردد، استوانهها آن را گرفته و از شکاف بين خود عبور ميدهند.
در اثر اين عمل ، جسم پهن و طويل ميشود. با انجام اين عمل به دفعات و نزديکتر کردن استوانهها به يکديگر ، سيم پهن تر ، نازکتر و طويلتر خواهد شد. محصولات نورد شامل ميل گرد ، ميل چهار و گوش ، تسمه باريک ، تيرآهن ، ناودان
3
ي ، ريل ، ورق و صفحههاي فولادي با ضخامتهاي متفاوت ، لولههاي بدون درز و با درز و با مقاطع دايرهاي ، بيضي و چندضلعي ميباشند.
آهنگري (پتککاري(
عمليات آهنگري توسط ضربه چکش يا دستگاه پرس انجام ميپذيرد. اين روش ، شامل کار بر روي فلز توسط چکشکاري يا پرسکاري تا حصول شکل نهايي با قالب يا بدون قالب است. چکشکاري به دو روش دستي و ماشيني قابل انجام است که امروزه اکثرا چکشهاي ماشيني بکار گرفته ميشوند. اين چکشها با بخار يا هواي فشرده کار ميکنند و با اعمال ضربههاي سنگين ، چکشکاري قطعات را انجام ميدهند.
براي ساخت قطعاتي چون محور کشتيها ، ميللنگها ، لولههاي توپ ، ديگهاي بخار و غيره توسط پرسکاري تهيه ميگردند. امروزه براي خم کردن وشکل دادن ورق در صنايع کشتيسازي و ماشينسازي نيز از پرس استفاده ميشود.
اکستروژن (حديده کاري(
اکستروژن ، فرآيندي است که بوسيله آن ميتوان قطعات و اشکالي را توليد نمود که تقريبا با هر روش ساخت ديگري غير ممکن ميباشد. در اين روش ، فلز را تحت تاثير نيروي زياد وارد قالبي نموده ، به شکل مورد نظر (نظير لوله ، سيم و مقاطع مخصوص) بيرون ميآورند. آلومينيوم ، سرب ، روي ، قلع و برخي از فولادها از جمله موادي هستند که تحت فرآيند اکستروژن قرار ميگيرند.
کشيدن
کشيدن ، عبارت است از امتداد دادن و کشيدن ورق براي توليد اشکال با سطوح مختلف. در اين روش ، ورق فلزي حداقل در يک جهت فشرده ميشود. اين فرآيند ميتواند بهصورت کشيدن قطعه از درون قالب (بر خلاف روش اکستروژن) انجام پذ
3
يرد و قطعاتي نظير لولههاي بدون درز ، قطعات سقف اتومبيل ، پوکههاي فشنگ ، ظروف حلبي و ماهيتابهها به اين روش تهيه ميشوند.
ماشين کاری
فرآيند ماشينکاري عبارت از شکل دادن مواد توسط تراوش و برش ميباشد. اين عمل بوسيله ابزارها و ماشينهاي تراوش و برش انجام ميگيرد. مقدار قشري که از قطعه اوليه برداشته ميشود تا قطعه صيقلي و نهايي ايجاد گردد، اصطلاحا تراوش خور مينامند. بهمنظور رعايت مسائل اقتصادي ، مقدار تراوش خور بايد حداقل باشد تا مصرف فلز و هزينههاي تراشکاري کاهش يابد.
در برشکاري )قيچيکاري) نيز براي برش و جدا کردن فلز از دو نيروي متقابل استفاده ميشود. اين نيروها ، توسط دو تيغه (با فاصله از يکديگر) اعمال ميشوند که با نيروي کافي موجب از همگسيختگي و شکسته شدن فلز ميگردند. در ماشينکاري قطعات ، بر حسب نوع کار از ماشينهاي تراوش ، فرز ، مته صفحه تراش ، کلهزني ، سنگ زني ، تيز کاري و سوراخکن استفاده ميشود که معمولا اين قطعات ، خود محصول فرآيندهاي ريختهگري ، آهنگري ، نورد و غيره ميباشند.
ماشينکاري فلز با وسايل تخليه الکتريکي پر فرکانس نيز فرآِيند نسبتا جديد است که به ميزان وسيعي بکار گرفته ميشود. اين روش ، براي ماشينکاري اشکال پيچيده و بريدن مقاطع نازک از نيمههاديها و آلياژهاي وسايل فضايي بکار ميرود.
پرسکاري
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..DOC) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 14 صفحه
قسمتی از متن word (..DOC) :
1
شکلدهي فلزات
در فرآيند شکل دهي با استفاده از روشهاي مختلف مانند نوردکاري، آهنگري، اکستروژن، کشيدن، پرس کاري چرخشي، الکترومغناطيسي و الکتروهيدروليکي و غيره محصول به صورت نهايي شکل داده ميشود.
شکل دادن
در فرآيند شکل دادن ، روشهاي مختلفي براي تهيه محصول بهصورت شکل نهايي بکار برده ميشوند. اين روشها شامل نورد ، آهنگري ، اکستروژن ، کشيدن ، پرسکاري ، چرخشي ، چرخشي برشي ، انفجاري ، الکترومغناطيسي ، الکتروهيدروليکي و غيره ميباشند که برخي از مهمترين اين روشها در زير بررسي ميگردند.
نورد کاري (غلتک کاري)
قسمت اعظم فولادي که در کارخانههاي فولادسازي بهصورت شمش تهيه ميگردد، توسط دستگاههاي نورد به ورق ، تيرآهن ، تسمههاي فولادي ، ريل ، انواع پروفيل ، لوله و سيم تبديل ميشود. دستگاه نورد بطور ساده و ابتدايي از دو غلتک استوانهاي که روي هم قرار گرفتهاند، تشکيل شده است. استوانههاي مذکور بوسيله موتورها در جهت عکس يکديگر حرکت دوراني نموده ، بدين ترتيب اگر شمش بين آنها هدايت گردد، استوانهها آن را گرفته و از شکاف بين خود عبور ميدهند.
در اثر اين عمل ، جسم پهن و طويل ميشود. با انجام اين عمل به دفعات و نزديکتر کردن استوانهها به يکديگر ، سيم پهن تر ، نازکتر و طويلتر خواهد شد. محصولات نورد شامل ميل گرد ، ميل چهار و گوش ، تسمه باريک ، تيرآهن ، ناودان
3
ي ، ريل ، ورق و صفحههاي فولادي با ضخامتهاي متفاوت ، لولههاي بدون درز و با درز و با مقاطع دايرهاي ، بيضي و چندضلعي ميباشند.
آهنگري (پتککاري(
عمليات آهنگري توسط ضربه چکش يا دستگاه پرس انجام ميپذيرد. اين روش ، شامل کار بر روي فلز توسط چکشکاري يا پرسکاري تا حصول شکل نهايي با قالب يا بدون قالب است. چکشکاري به دو روش دستي و ماشيني قابل انجام است که امروزه اکثرا چکشهاي ماشيني بکار گرفته ميشوند. اين چکشها با بخار يا هواي فشرده کار ميکنند و با اعمال ضربههاي سنگين ، چکشکاري قطعات را انجام ميدهند.
براي ساخت قطعاتي چون محور کشتيها ، ميللنگها ، لولههاي توپ ، ديگهاي بخار و غيره توسط پرسکاري تهيه ميگردند. امروزه براي خم کردن وشکل دادن ورق در صنايع کشتيسازي و ماشينسازي نيز از پرس استفاده ميشود.
اکستروژن (حديده کاري(
اکستروژن ، فرآيندي است که بوسيله آن ميتوان قطعات و اشکالي را توليد نمود که تقريبا با هر روش ساخت ديگري غير ممکن ميباشد. در اين روش ، فلز را تحت تاثير نيروي زياد وارد قالبي نموده ، به شکل مورد نظر (نظير لوله ، سيم و مقاطع مخصوص) بيرون ميآورند. آلومينيوم ، سرب ، روي ، قلع و برخي از فولادها از جمله موادي هستند که تحت فرآيند اکستروژن قرار ميگيرند.
کشيدن
کشيدن ، عبارت است از امتداد دادن و کشيدن ورق براي توليد اشکال با سطوح مختلف. در اين روش ، ورق فلزي حداقل در يک جهت فشرده ميشود. اين فرآيند ميتواند بهصورت کشيدن قطعه از درون قالب (بر خلاف روش اکستروژن) انجام پذ
3
يرد و قطعاتي نظير لولههاي بدون درز ، قطعات سقف اتومبيل ، پوکههاي فشنگ ، ظروف حلبي و ماهيتابهها به اين روش تهيه ميشوند.
ماشين کاری
فرآيند ماشينکاري عبارت از شکل دادن مواد توسط تراوش و برش ميباشد. اين عمل بوسيله ابزارها و ماشينهاي تراوش و برش انجام ميگيرد. مقدار قشري که از قطعه اوليه برداشته ميشود تا قطعه صيقلي و نهايي ايجاد گردد، اصطلاحا تراوش خور مينامند. بهمنظور رعايت مسائل اقتصادي ، مقدار تراوش خور بايد حداقل باشد تا مصرف فلز و هزينههاي تراشکاري کاهش يابد.
در برشکاري )قيچيکاري) نيز براي برش و جدا کردن فلز از دو نيروي متقابل استفاده ميشود. اين نيروها ، توسط دو تيغه (با فاصله از يکديگر) اعمال ميشوند که با نيروي کافي موجب از همگسيختگي و شکسته شدن فلز ميگردند. در ماشينکاري قطعات ، بر حسب نوع کار از ماشينهاي تراوش ، فرز ، مته صفحه تراش ، کلهزني ، سنگ زني ، تيز کاري و سوراخکن استفاده ميشود که معمولا اين قطعات ، خود محصول فرآيندهاي ريختهگري ، آهنگري ، نورد و غيره ميباشند.
ماشينکاري فلز با وسايل تخليه الکتريکي پر فرکانس نيز فرآِيند نسبتا جديد است که به ميزان وسيعي بکار گرفته ميشود. اين روش ، براي ماشينکاري اشکال پيچيده و بريدن مقاطع نازک از نيمههاديها و آلياژهاي وسايل فضايي بکار ميرود.
پرسکاري